石灰石化學成分中硅含量高低對錘頭使用壽命有直接影響,硅含量越高,錘頭使用壽命就越短,較好的情況是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。 　　錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有著重要的影響：以前水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就較短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產量。 　　隨著錘頭的新技術不斷出現，先后出現了超高錳鋼錘頭和雙合金復合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高耐磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性,所以沖擊力較大時不用。 　　雙合金復合耐磨錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊. 　　錘頭的制造質量主要是受幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等因素的影響。其次，破碎作業狀況對錘頭壽命也有很大影響：石灰石顆粒度對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對錘頭使用壽命有很大影響;破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石原料中的是否含有雜質。這些因素對耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的。